6、建立智能化管理模式。通過制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）優(yōu)化企業(yè)生產(chǎn)制造管理模式，制造過程實現(xiàn)智能化的軟硬件技術(shù)、控制系統(tǒng)及信息化系統(tǒng)的集成應(yīng)用。建立統(tǒng)一的信息管理平臺和生產(chǎn)系統(tǒng)的實時監(jiān)控，以信息技術(shù)為主導(dǎo)，推動智能制造生產(chǎn)模式的集成應(yīng)用，繼而實現(xiàn)整個工廠全部業(yè)務(wù)流程上下一體化業(yè)務(wù)運作的決策、執(zhí)行智能化。

（二）申報數(shù)字化車間的基本條件：

1、在我市依法注冊，具有2年以上獨立法人資格的規(guī)模以上企業(yè)。

2、作為企業(yè)獨立生產(chǎn)單元的車間，在智能制造中已經(jīng)取得明顯成效，在本市同行業(yè)具有典型示范意義。

3、具有一定數(shù)量的智能化設(shè)備。自動化生產(chǎn)線、機器人等自動化、智能化生產(chǎn)、試驗、檢測等設(shè)備臺套（產(chǎn)線）數(shù)占車間設(shè)備臺套（產(chǎn)線）數(shù)比例不低于50%。全自動化生產(chǎn)線不少于1條。

4、管理信息化。以MES為核心，關(guān)鍵數(shù)控設(shè)備及大型加工中心全部聯(lián)網(wǎng)，實現(xiàn)了對車間現(xiàn)場網(wǎng)絡(luò)化監(jiān)控和可視化管理。建立起適應(yīng)數(shù)字數(shù)量傳遞的零件數(shù)字化工藝設(shè)計、數(shù)字化加工、生產(chǎn)現(xiàn)場管理和質(zhì)量檢測的綜合自動化應(yīng)用環(huán)境。

5、車間設(shè)備互聯(lián)互通。建立車間級工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，生產(chǎn)過程廣泛采用二維碼、條形碼、電子標(biāo)簽、移動掃描終端等自動識別技術(shù)設(shè)施，實現(xiàn)對物品流動的定位、跟蹤、控制等功能，車間物流根據(jù)生產(chǎn)需要實現(xiàn)自動化。

6、生產(chǎn)過程實時調(diào)度。生產(chǎn)設(shè)備運行狀態(tài)實現(xiàn)實時監(jiān)控、故障自動報警和診斷分析，生產(chǎn)任務(wù)指揮調(diào)度實現(xiàn)可視化，關(guān)鍵設(shè)備能夠自動調(diào)試修復(fù)。生產(chǎn)制造過程中物料投放、產(chǎn)品產(chǎn)出數(shù)據(jù)實現(xiàn)自動采集、實時傳送，并可根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)計劃基本實現(xiàn)實時調(diào)整，產(chǎn)品信息實現(xiàn)可追溯。

（三）申報數(shù)字化生產(chǎn)線的基本條件:

1、在我市依法注冊，具有2年以上獨立法人資格的規(guī)模以上企業(yè)。

2、生產(chǎn)制造數(shù)字化。數(shù)控裝備必須占生產(chǎn)裝備總數(shù)的40％以上，含數(shù)控裝備、工業(yè)機器人、傳感器和智能儀表等智能裝置的集成與應(yīng)用。

3、檢驗數(shù)字化。能夠利用傳感器和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，實現(xiàn)生產(chǎn)的在線檢測及監(jiān)控技術(shù)，確保產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)線安全運行。

4、生產(chǎn)管理數(shù)字化。信息化生產(chǎn)計劃與調(diào)度的技術(shù)能應(yīng)用在生產(chǎn)線上，包括生產(chǎn)線關(guān)鍵設(shè)備有輸出數(shù)字的接口，生產(chǎn)的執(zhí)行、生產(chǎn)制造過程的控制、物料消耗、產(chǎn)品產(chǎn)出信息等數(shù)據(jù)能基本采集。

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馬鞍山市智能工廠和數(shù)字化車間及數(shù)字化生產(chǎn)線項目申報條件

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